螺旋管成型工艺调整程序一、符号、代号：B：钢带工作宽度mm B原：钢带原料公称宽度mm  D：钢管公称外径mm △D：钢管外正公差值mm  D内：钢管公称内径mm  △a：钢管公称外径负公差值mm D中：钢管公称中径mm L：钢管螺距mm t：钢管公称壁厚mm S：钢管周长mm  a转：成型机大桥角度a内：成型内辊角度a外：成型机外辊角度二、计算公式：1）、成型机大桥角度计算：B 

COSa转= ∏D中B 

a转=COS-1     ∏D中式中B=B原       D中=D外-t mm 2）、成型机内、外辊角度的计算：∏D内sina

转a:  tga内=       B             ∏D内sina转

a内=tg-1        B  ∏D外sina

转b:  tga外=        B  ∏D外sina转

A外=tg-1         B  3）、钢管螺距计算公式：

                  B      L=  sina转        mm  4)、钢管周长范围的计算：smaχ=∏(D外＋△D)mm角度，位置变化情况，它的位置始终在滑台中心线上，它的角度始终保持和成型缝垂直。不垂直时可导致辊子和钢带憋动，产生管径不稳、小错边不断、啮合不好、成型不稳。 十、调整中心控制架（龙门架）、调整控制架上、下四个小辊间距、角度、 高度、固定好控制架底座螺丝。调整钢管输出辊道及起落架间距、角度、高度、和钢管高度保持水平将钢管输送至合适位置、清灰倒渣、关至下道工序。  十一、在调型和生产中，应仔细观察钢带平直度、原料的弯度、接板的运 行情况，钢管口径变化情况、错边量、焊垫辊等变化情况，根据变化情况及时、准确采取相应的措施。  十二、在生产中途若同规格、更换不同壁厚时，应1#、2#、3#辊做以适当 调整，使钢管周长、错边量控制在标准允许范围内，不能不调整蛮干。  十三、成型因多种因素造成啮合不好，造成成型缝有松有紧，易出现内焊 漏弧、错边、管径在或小等现象时，应及时用大桥微调进行调整，使用微调时一般采用点动操作，防止大桥舞动太快太猛。  十四、经常细心观察内外辊子的转动情况，角度变化情况，防止钢管内外 表面因辊子损坏出现内外划伤、压坑、压痕等缺陷。根据钢带的运转变化情况，钢带铣边吃刀情况，水平导向辊间距、焊垫辊高低、角度、液压、辊面不能有焊瘤、电弧烧的弧坑等、防止因人为操作不当造成的错边、管径超差、开缝、裂开。 十五、成型工艺对焊接质量的影响： 1、递送机的打滑对焊接的影响：  正常运转中递送辊因泄油压或因接板焊缝隙超高停顿打滑，给正常焊接的内、外焊等于电流突然增加，可造成内、外焊烧穿，穿洞、漏弧，焊缝因漏弧缺肉，低于母材，焊瘤粘到焊垫辊可造成钢管外表面压坑，影响钢管内在、外在质量。 2、钢带挤厚对焊接的影响：  钢带中的月牙弯、S弯、波浪经控制辊、水平导向辊等到挤压，可造成钢带边缘挤厚，板材壁厚等于增加，由于不能及时发现或难以掌握，等于电流、电压减小、溶深、深宽减少，内、外焊重合量减小，出现未焊透、未溶合、夹渣、根部气孔。 3、成型缝间隙对焊接质量的影响：  成型缝因有0.5mm的间隙,偏大内焊容易漏弧,焊缝低于母材,内焊规范加不上去,易出现表面气孔和根部气孔、麻点、麻坑、由于焊接规范偏小，电阻热、电弧热达不到它需要的热量，还可能造成未焊透、未溶合、夹渣。在焊接中要保证焊缝良好的外观成型，一定的溶深就要求钢带的对缝间隙要均匀一致，根据不同的对缝间隙，要采用不同的焊接规范，在螺旋埋弧焊钢管中，由于钢带钢中的月牙弯、S弯造成焊缝溶深的不稳定，同时了造成焊缝余高的变化，成型对缝偏松时，焊缝溶深大、余高降低、成型对缝偏紧时，焊缝溶深系数小、溶深变小、余高增加，在焊接过程中，成型对缝间隙松时，减小焊接规范，成型间隙紧时，加大焊接规范，但成型对缝隙间隙是在不断变化靠人工肉眼观察，小的变化根本无法准确判断实施控制，所以不断总结经验，观察钢管内焊缝背面焊缝红线的发红程度，对缝松时红线发亮、发白，严重时造成漏弧、烧穿，对缝紧时红线较暗，焊缝的外观表面为高、低不平、宽窄不一致，严重时、未焊透、未溶合，气孔、焊道不规等缺陷。 5、成型缝内紧外松时对焊接影响：  螺旋缝埋弧焊接中，一般以啮合部位对缝隙两侧平行或微内张口较为宜，但是受钢带原料的影响，钢带形成一定的斜度，这在钢带成型时容易形成成型对缝内紧外松，这给内焊造成困难是焊接规范加不上去，焊接电流小、溶深浅，常出现内焊漏弧，要保证内外焊一定的重合量，外焊不得不加大电流，造成外焊缝成型不良，还有内焊规范加不上，且内紧外松使焊接溶池的底部无法衬托面暴露在空气中，易在内焊的根部产生气孔，如果外焊电流掌握控制不好，很可能使内焊根部的缺陷残留在焊缝之中，可能出现未焊透、气孔夹渣等缺陷。 6、啮合处的径向错动对焊接影响：  钢带在成型时，如果钢带的塑性变形不充分，一可造成弹复应力，二可造成内焊缝啮合和钢带对缝产生径向错动，如果这种错点延续到焊点处会使正在结晶凝固的焊缝金属由于错动，而产生裂纹，同时使各种杂质进入焊缝中，这种裂纹表现为深度深、裂纹长、裂纹中心有杂质存在，而且都是穿透性的，严重时内焊焊完后从焊缝中心裂开，这种裂纹中所夹的杂质有些能随着电阻热、电弧热能溶化掉，有些杂质在重合量不大时未溶化掉将残留在焊缝中，由于杂质溶点较低转化为气孔残留在焊缝中，所以这种裂纹经常伴随夹渣，气孔出现，有时会在内焊红线的中间有一条明亮线，其亮点与红线形成明显的差别，这种裂纹间断性的出现，有时长度几十毫米，有时长达半个螺距，在工业电视或拍片检查时有一条较规则的直线，容易同未溶合混淆。 7、成型缝的厥嘴对焊接的影响：  成型缝的外厥嘴使内对缝凹心不平，内焊焊接时由于内凹心不平，辅助金属材料填充不良，内焊凹心焊剂埋弧不良时电弧热沸腾不完全，使焊缝表面出现麻点、麻坑、气孔、不光滑、外焊道窄而圆、余高增加、咬边等缺陷。  8、焊垫辊的不稳定对焊接的影响：  由于焊垫辊油压的池压和钢带的弯度、波浪使板位的变化，造成对缝在焊垫辊憋动不稳定，使成型对缝啮不良，合缝偏松偏紧，错边等均可使施焊中的内焊漏弧、焊偏、热裂、电流电弧不稳定、外焊烧穿或未焊透、未溶合、夹杂、气孔、因此焊垫辊的作用很重要。 9、下管桥现中心的不同步对焊接的影响：  钢带的月牙弯、小波浪使成型对缝啮合不断发生变化，成焊操作人员为保证对缝质量和管径的控制，使用微调摆动下管大桥控制，使成型对缝有时不稳定，给焊接造成内焊漏弧、热裂倾向、焊偏、外焊烧穿、夹杂、气孔等缺陷。  10、2#辊压下对大、小对焊接影响： （1）、成型器2#辊下量要合适，压下量偏大或偏小均可使钢管对缝产生 应力集中，弹复量大，尤其小口径钢管屈服半径较大，变形较困难，焊接后应力未束放完、力的应力大于热的应力，很可能在焊缝金属未冷却结晶过程中产生热裂，也有可能产生冷裂纹。 （2）、1#、3#辊的角度，间距在生产过程中因各种原因的倒车，会使1#、 3#辊子的角度、倾角，间距随着倒车送转发生变化，使钢带不在递送线和焊垫辊上正常运行，可造成对缝变化漏弧、热裂倾向。  十六、成型故障的产生及处理方法： （1）、递送辊打滑：  （偷停）  产生原因：   A、钢管壁厚不均匀                       B、递送机压力偏低                       C、钢带或钢管前进阻力大  处理方法：   A、给递送机加压                       B、消除钢带或钢管阻力 （2）、打折：  产生原因：    A、钢带月牙弯及对头硬弯太大                       B、导板与成型机或导板与递送机之间间隙偏大                      C、递送机两侧压力偏差太大                      D、钢管前进受阻  处理方法：    A、铣边机尽量消除月牙弯或硬弯                       B、调整导板伸缩量，减少导板与递送机或成型间 间隙                       C、调整递送要两侧压力值，减少偏差                      D、消除钢管前进阻力 （3）对缝搭边：  产生原因：     A、工作宽度或大桥角度偏大                   B、2#辊压下量偏差太大                   C、钢带递送线位置不准确                    D、7#辊位置不正确或压下量偏大  处理方法：    A、减小工作宽度或大桥角度 

                  B、调整2#辊压下时，减少两侧差值                   C、调整钢带递送线位置                    D、调整7#辊位置，减少压下量 （4）、钢带边挤厚：          产生原因：   A、钢带月牙弯大、有波浪                      B、递送机辊两侧压力值不平衡                      C、两侧立辊对钢带的作用力偏大                      D、经铣边后，钢带边沿产生波浪         处理方法：   A、铣边时尽量消除月牙弯度                       B、调整递送机辊两侧压力值平衡                      C、调整立辊间隙，减少作用力                      D、调整铣边量，消除波浪 （5）、对缝开裂：          产生原因：   A、钢带工作宽度或大桥角度偏小                      B、成型器内、外辊角度偏小                      C、2#辊压下量差值偏大                      D、递送线位置跑偏 处理方法：   A、增加钢带宽度或大桥角度                      B、调整成型器内、外辊角度                      C、调整2#辊压下量，减少差值                      D、调整递送线位置 （6）、对缝错边：  产生原因：    A、钢带月牙弯                       B、钢带递送线不准确                      C、大桥角度大于成型角度  处理方法：    A、使用微调，消除由于月牙弯或大桥角度不合适 造成的错边                       B、调整好钢带位置 （7）、管径超差：  产生原因：    A、钢带工作宽度偏大或偏小          B、成型器角度，内外辊角度偏大或偏小   C、2#辊压下量偏大或偏小                      D、大桥角度偏大或偏小                       F、钢带递送线位置偏北或偏南  处理方法：     A、调整铣边间距和铣边后工作宽度                      B、调整成型器角度，内外辊角度                      C、调整2#辊压下量值偏差  D、用液压微调摆动大桥                     F、调整好递送线位置 （8）热裂纹：       产生原因：      A：成型机中心线与大桥中心线不一致                      B、2#辊压下量不足或偏大，造成弹复量大  处理方法：      A、调整成型机中心线和大桥中心一致                      B、调整2#辊压下量 （9）、内外划伤或压坑：  产生原因：     A、在矮直机、递送机辊面上粘有铁屑或焊瘤                 B、成型机内、外辊上、下导板辊子不转动                 C、铣边机铁屑飞溅 处理方法：     A、铲除国子上的杂物                 B、更换不转的辊子                 C、调整好清除铁屑机。